Литиевые батареи Odipie 12 В 100 Ач 150 Ач 200 Ач 230 Ач 280 Ач 314 Ач 400 Ач 628 Ач | Литий-железо-фосфатные аккумуляторные блоки глубокого разряда от производителя (OEM)

1. Интеллектуальная система управления батареей (BMS) на 100 А:Защита от перезаряда, переразряда, перегрузки по току, короткого замыкания и перегрева обеспечивается одной платой, что защищает как батарею, так и вашу репутацию.

2. Более 6000 циклов глубокого разряда:Литий-железо-фосфатные элементы класса А обеспечивают 6000 циклов при 70% глубине разряда — 10 лет ежедневной эксплуатации.

3. Корпус из ABS-пластика, степень водонепроницаемости IP65.

4. Всего 10 кг — вдвое меньше веса, вдвое больше мощности, чем у AGM-аккумуляторов.

5. Идеально подходит для установки аккумуляторов для автодомов, троллинговых моторов и солнечных батарей.

6. Настраиваемые функции Bluetooth и связи.

Узнайте больше о возможностях персонализации >>

Исключительно качественный аккумуляторный блок — это не только результат использования высококачественных материалов для элементов, но и следствие строгой, точной и отслеживаемой системы производственных процессов. Сегодня мы публикуем нашу внутреннюю «Технологическую схему производства аккумуляторных блоков», чтобы показать вам, как высококачественный аккумуляторный блок проходит множество этапов контроля качества, прежде чем попасть к нашим клиентам.

Технологический процесс производства литий-ионных батарей ODIPIE

1. Подбор элементов батареи:Сначала ячейки проходят проверку на соответствие параметрам, таким как напряжение и внутреннее сопротивление, чтобы обеспечить их согласованность, что закладывает основу для последующей сборки.

2. Изоляция клеток:Подобранные ячейки подвергаются изоляционной обработке, их обматывают эпоксидной изоляционной плитой, чтобы предотвратить риск короткого замыкания между ячейками.

3. Лазерная сварка:Благодаря технологии лазерной сварки элементы надежно соединяются в единый блок, обеспечивая стабильность соединения и электропроводность.

4. Подключение кабеля передачи данных:К приваренным блокам ячеек подсоединяются кабели передачи данных, обеспечивающие точки сбора сигнала для последующего управления системой управления батареей (BMS).

5. Монтаж системы управления батареями (BMS):Система управления батареей (BMS) надежно крепится к блоку элементов, обеспечивая стабильную установку и создавая аппаратную основу для управления безопасностью батареи.

6. Подключение положительной и отрицательной клемм:Проводка положительного и отрицательного полюсов аккумуляторного блока надежно закреплена и усилена для обеспечения стабильной и надежной передачи тока.

7. Изоляция батареи:Весь аккумуляторный блок дополнительно обмотан эпоксидной изоляцией, что еще больше повышает общий уровень защиты от внешних воздействий.

8. Проверка внутреннего сопротивления батареи:Проведите проверку внутреннего сопротивления собранного аккумуляторного блока, чтобы убедиться, что внутреннее сопротивление элементов соответствует стандартам.

9. Тестирование на старение батареи:Проведите долговременные испытания аккумуляторной батареи на старение при зарядке-разрядке, чтобы имитировать реальные условия эксплуатации и выявить дефекты на ранней стадии.

10. Сборка корпуса / Крепление положительной и отрицательной клемм:Аккумуляторный блок устанавливается в корпус, а положительный и отрицательный полюса надежно закрепляются, завершая первоначальную сборку изделия.

11. Функциональное тестирование батареи:Для обеспечения соответствия всем техническим характеристикам проводится всестороннее функциональное тестирование готовой батареи, включая функции защиты и возможности связи.

12. Герметизация корпуса:Корпус батареи герметизирован для повышения водонепроницаемости и пылезащиты, что соответствует требованиям защиты в различных условиях эксплуатации.

13. Вибрационные испытания:Готовые батареи подвергаются вибрационным испытаниям для имитации вибрационных воздействий, возникающих во время транспортировки и эксплуатации, что позволяет проверить структурную устойчивость изделия.

14. Испытания при высоких и низких температурах:Проведите испытания батарей в условиях высоких и низких температур, чтобы проверить их работоспособность и безопасность в экстремальных температурных условиях.

15. Упаковка / Паллетирование:После окончательной проверки батареи профессионально упаковываются и размещаются на поддонах для обеспечения безопасной доставки клиенту.

Узнайте больше о производственных процессах >>

От элемента питания до готового продукта: всеобъемлющее руководство по процессам производства аккумуляторных батарей и строгому контролю качества.

——Точный контроль до миллиметра: создание высокобезопасных и высоконадежных литий-ионных аккумуляторных изделий

Процесс контроля качества при производстве литий-ионных батарей ODIPIE:

1. Контроль заказов и подготовки материалов:После подтверждения заказа составляется производственный план, и одновременно начинается закупка материалов; все материалы должны пройти входной контроль качества (ВКК) перед поступлением на предприятие; несоответствующие материалы сразу же отбраковываются, и на складе хранятся только те, которые прошли проверку.

2. Первая статья и валидация процесса:После завершения подготовки материалов изготавливается первый производственный образец, который проходит всесторонние испытания на работоспособность; одновременно проверяются технологические стандартные операционные процедуры (СОП) и отраслевые стандарты сертификации. Серийное производство разрешается только тогда, когда и первый образец, и технологический процесс соответствуют стандартам.

3. Группировка и сортировка клеток:Элементы группируются в соответствии со строгими стандартами, требующими разницы напряжений ≤±2 мВ и разницы внутреннего сопротивления ≤±0,1 мОм. Это обеспечивает однородность элементов с момента их закупки, закладывая основу для стабильной работы батареи.

4. Контроль сборки и сварки:После лазерной сварки элементов строго проверяется прочность на растяжение соединительных контактов (5% выборочной проверки, ≥50 кг) и выводных проводов (≥5 кг). Паяные соединения на выводных проводах должны быть усилены клеем, чтобы исключить риск образования холодных паяных соединений или их разрушения.

5. Полный контроль качества на этапе сборки:После сварки производится укладка кабельного жгута, закрепляется система управления батареей (BMS), а положительные и отрицательные клеммы аккуратно прокладываются. Одновременно с этим аккумуляторный блок подвергается многослойной изоляционной обработке, при этом на каждом этапе проверяется точность и безопасность установки.

6. Электрические характеристики и испытания на циклическую нагрузку:После полной сборки аккумуляторного блока сначала убедитесь, что внутреннее сопротивление соответствует техническим характеристикам; затем проведите испытания на циклы старения при зарядке-разрядке (процесс: разрядка до нуля → полная зарядка → разрядка до нуля → зарядка до 70% SOC), чтобы выявить ранние дефекты и обеспечить срок службы батареи.

7. Функциональная и окончательная проверка:После прохождения испытания на старение проводится полное функциональное тестирование батареи. После установки корпуса выполняется окончательный визуальный осмотр для проверки отсутствия царапин или излишков клея, окисления на клеммах и центрирования таблички с названием без складок; несоответствующие изделия дорабатываются.

8. Проверка упаковки и отгрузки:Прошедшая проверку продукция запечатывается, упаковывается и размещается на поддонах. После складирования она проходит окончательную коммерческую проверку; после подтверждения качества организуется отгрузка, при этом весь процесс отслеживается по документации.

Узнайте больше об управлении контролем качества >>

СЕ

ООН38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Узнайте больше о сертификатах соответствия >>

Предпродажные услуги

1. Сверхбыстрый ответ на консультации и профессиональный индивидуальный подбор проектов.

2. Полное комплектование материалов для сертификации соответствия, чтобы облегчить реализацию проектов в соответствии с требованиями законодательства.

3. Бесплатные индивидуальные решения для удовлетворения любых потребностей в хранении энергии.

4. Прозрачные и точные ценовые предложения для строгого контроля затрат на закупки.

5. Поддержка персонализированной настройки внешнего вида, упаковки и бренда.

II. Сервисное обслуживание в процессе продаж

1. Сначала проводится выборочное тестирование. Только после того, как образцы пройдут тестирование, начинается серийное производство со строгим контролем качества на всех этапах.

2. После оформления заказа создается группа в WhatsApp, где сотрудники отделов исследований и разработок, контроля качества и производства совместно обеспечивают своевременную доставку заказа.

3. Информация о ходе выполнения заказа обновляется в режиме реального времени, что обеспечивает полную прозрачность всего процесса.

4. Актуальная информация о логистике предоставляется в режиме реального времени после отгрузки товара с завода.

5. Мы предлагаем услуги по адаптации к условиям зарубежного рынка, ориентированные на местные потребности.

III. Послепродажное обслуживание

1. Долгосрочная гарантия от 3 до 5 лет, круглосуточная поддержка по всему миру.

2. Бесплатная помощь в установке, отладка BMS и техническое обучение.

3. Дистанционная диагностика неисправностей для эффективного решения проблем послепродажного обслуживания.

4. Бесплатное предоставление рекламных материалов для усиления маркетинговой активности клиентов.

5. Долгосрочное техническое сопровождение и непрерывный обмен передовой информацией в отрасли.

Узнайте больше о технической поддержке >>