Управление контролем качества

От элемента питания до готового продукта: всеобъемлющее руководство по процессам производства аккумуляторных батарей и строгому контролю качества.

Высокоточный контроль до миллиметра: создание высокобезопасных и высоконадежных литий-ионных аккумуляторных изделий.

Процесс контроля качества при производстве литий-ионных батарей ODIPIE:

1. Контроль заказа и подготовки материалов: После подтверждения заказа составляется производственный план, и одновременно начинается закупка материалов; все материалы должны пройти входной контроль качества (ВКК) перед поступлением на предприятие; несоответствующие материалы сразу же отбраковываются, и на складе хранятся только те, которые прошли проверку.

2. Проверка первого образца и технологического процесса: После завершения подготовки материалов изготавливается первый производственный образец, который проходит всесторонние испытания на работоспособность; одновременно проверяется соответствие технологических процедур и отраслевым стандартам сертификации. Серийное производство разрешается только в том случае, если и первый образец, и технологический процесс соответствуют стандартам.

3. Группировка и сортировка элементов: Элементы группируются в соответствии со строгими стандартами, требующими разницы напряжений ≤±2 мВ и разницы внутреннего сопротивления ≤±0,1 мОм. Это обеспечивает однородность элементов с момента их закупки, закладывая основу для стабильной работы батареи.

4. Контроль сборки и сварки: После лазерной сварки ячеек строго проверяется прочность на растяжение соединительных контактов (5% выборочной проверки, ≥50 кг) и выводных проводов (≥5 кг). Паяные соединения на выводных проводах должны быть усилены клеем, чтобы исключить риск образования холодных паяных соединений или их разрушения.

5. Полный контроль качества на всех этапах сборки: после сварки производится укладка кабельного жгута, закрепляется система управления батареей (BMS), а положительные и отрицательные клеммы аккуратно прокладываются. Одновременно с этим аккумуляторный блок подвергается многослойной изоляционной обработке, при этом на каждом этапе проверяется точность и безопасность установки.

6. Электрические характеристики и циклические испытания: После полной сборки аккумуляторного блока сначала убедитесь, что внутреннее сопротивление соответствует техническим характеристикам; затем проведите испытания на циклы старения при зарядке-разрядке (процесс: разрядка до нуля → полная зарядка → разрядка до нуля → зарядка до 70% SOC), чтобы выявить ранние дефекты и обеспечить срок службы батареи.

7. Функциональная и окончательная проверка: После прохождения теста на старение проводится полная функциональная проверка батареи. После установки корпуса выполняется окончательная визуальная проверка на отсутствие царапин или излишков клея, окисления на клеммах и центрированной таблички с названием без складок; несоответствующие изделия дорабатываются.

8. Проверка упаковки и отгрузки: Проверенная продукция запечатывается, упаковывается и размещается на поддонах. После складирования она проходит окончательную коммерческую проверку; после подтверждения организуется отгрузка, при этом весь процесс отслеживается с помощью документации.